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一种气压罐罐体结构的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-15 15:04:27

本实用新型涉及一种气压罐罐体结构领域,具体为一种气压罐罐体结构。


背景技术:


目前我公司及国内其他铸钢车轮生产厂家,均使用重力浇铸生产工艺,为提高产品质量。


我公司通过技术攻关,欲改为压力浇铸生产工艺,该生产工艺设计是将25吨钢水包放入一气压罐中,气压罐合上盖体锁紧,向气压罐中通入压缩空气,钢水包中的钢水在气压作用下通过浇铸通道进入石墨型腔中,完成浇铸,气压罐及其锁紧方式的设计制作是该生产工艺实现的重要基础,气压罐的锁紧方式已作为专项专利,本专利只涉及压力罐体及罐盖的发明设计。


技术实现要素:


本实用新型的目的在于提供一种气压罐罐体结构,以解决上述背景技术中提出的问题。


为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案。


一种气压罐罐体结构,包括罐壁、压紧油缸、锁紧环、弹簧缸、定位销安装孔、定位销孔、耐火砖、导向机构、密封结构、弧接、弧形罐底、钢水包支座、罐盖和加强板,所述罐壁左侧安装压紧油缸,所述压紧油缸下侧安装锁紧环,所述锁紧环下侧安装弹簧缸,所述罐壁右侧设置有定位销安装孔,所述定位销安装孔上设置有定位销孔,所述罐壁内设置有耐火砖和导向机构,所述罐壁上端设置有密封结构,所述罐壁下侧设置有弧接,所述弧接与弧形罐底连接,所述耐火砖上固定钢水包支座,所述罐壁上安装罐盖。


优选的,所述罐壁由毫米厚钢板卷制焊接而成。


优选的,所述密封结构由耐高温硅橡胶密封条设计而成。


优选的,所述弧接的弧度为R165,弧形罐底的弧度为R2565。


优选的,所述罐盖采用和罐壁相同结构基础,并添加道加强板。


与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机构罐及罐盖有足够强度,能够保证在高温高压下不变形,罐体和罐盖之间有良好的密封,并保证了压铸时不漏气,罐体及罐盖合上后与钢水包之间空间较小,减小了浇铸时压缩空气的消耗及提高了浇铸压力曲线的响应速度。


附图说明


图1为本实用新型结构示意图。


图中:1、罐壁,2、压紧油缸,3、锁紧环,4、弹簧缸,5、定位销安装孔,6、定位销孔,7、耐火砖,8、导向机构,9、密封结构,10、弧接,11、弧形罐底,12、钢水包支座,13、罐盖,14、加强板。


具体实施方式


下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种气压罐罐体结构,包括罐壁1、压紧油缸2、锁紧环3、弹簧缸4、定位销安装孔5、定位销孔6、耐火砖7、导向机构8、密封结构9、弧接10、弧形罐底11、钢水包支座12、罐盖13和加强板14,罐壁1左侧安装压紧油缸2,罐壁1由15毫米厚钢板卷制焊接而成,压紧油缸2下侧安装锁紧环3,锁紧环3下侧安装弹簧缸4,罐壁1右侧设置有定位销安装孔5,定位销安装孔5上设置有定位销孔6,罐壁1内设置有耐火砖7和导向机构8,罐壁1上端设置有密封结构9,密封结构9由耐高温硅橡胶密封条设计而成,罐壁1下侧设置有弧接10,弧接10与弧形罐底11连接,弧接10的弧度为R165,弧形罐底11的弧度为R2565,耐火砖7上固定钢水包支座12,罐壁1上安装罐盖13,罐盖13采用和罐壁1相同结构基础,并添加24道加强板14。


工作原理:该机构罐壁1由15毫米厚钢板卷制焊接而成,强度高,能够保证在高温高压下不变形,罐壁1上端设置的密封结构9,且密封结构9由耐高温硅橡胶密封条设计而成,使得罐体和罐盖13之间有良好的密封,并保证了压铸时不漏气,罐体及罐盖13合上后与钢水包之间空间较小,减小了浇铸时压缩空气的消耗及提高了浇铸压力曲线的响应速度,罐盖13添加24道加强板14,罐盖13顶端采用平顶结构便于和生产线连接。


尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。




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